焊接材料：如果主要焊接普通金屬材料，普通電烙鐵和超聲波電烙鐵都可勝任，但超聲波電烙鐵在焊接玻璃、陶瓷、鈦合金等難焊接材料時更具優勢，能直接焊接，無需復雜的預處理.

焊接精度：對于對焊接精度要求高的工作，如電子電路、微電子器件等的焊接，應選擇具有精確溫度控制和穩定功率輸出的超聲波電烙鐵，以確保焊點質量和電路性能。

焊接規模：若是偶爾進行簡單焊接維修，對焊接效率要求不高，選擇功率較小、功能較基礎的超聲波電烙鐵即可；若是批量生產或頻繁焊接，建議選擇功率較大、焊接速度快、性能穩定的型號，能有效提高工作效率。

功率：一般來說，功率越大，焊接時產生的熱量越多，焊接速度越快，但同時也需要根據焊接材料和焊件的大小來選擇合適的功率。如焊接小型電子元件，20-50W 的功率較為合適；對于較大的金屬部件或玻璃、陶瓷等難熔材料，可能需要 100W 及以上的功率.

頻率：頻率影響著超聲波的振動效果和焊接質量，不同的焊接材料和工藝可能需要不同的頻率范圍。常見的超聲波電烙鐵頻率在 20kHz-80kHz 之間，如焊接玻璃、陶瓷等脆性材料，可選擇頻率較高的電烙鐵，以獲得更好的焊接效果；而對于金屬材料，頻率范圍可適當放寬.

溫度控制：具有恒溫控制功能的超聲波電烙鐵能更好地保證焊接質量，避免因溫度過高或過低導致的虛焊、過焊等問題。一些的電烙鐵還具備溫度補償功能，可在不同的環境溫度下保持穩定的焊接溫度.

烙鐵頭形狀和尺寸：根據焊接對象的形狀和尺寸選擇合適的烙鐵頭，常見的有尖頭、扁頭、圓頭等。尖頭烙鐵頭適合焊接精細的焊點，如電子元件的引腳；扁頭烙鐵頭則適用于大面積的焊接，如焊接金屬片、導線等。

手柄設計：手柄的形狀、材質和握持感會影響操作的舒適性和靈活性。一些手柄采用人體工程學設計，握持更舒適，長時間使用不易疲勞；材質上有塑料、橡膠等，具有較好的絕緣性和防滑性。

控制方式：超聲波電烙鐵的控制方式有手動、半自動和全自動等。手動控制簡單直接，但對操作人員的技能要求較高；半自動控制則結合了手動和自動的優點，既能靈活操作又有一定的自動化功能；全自動控制適用于大規模生產，可實現高效、穩定的焊接，但設備成本也相對較高